Noticias

1. Presión de sujeción: en principio, debe ser mayor que la presión total del molde de inyección, basado en no rebabas. 2. La presión y la velocidad tienen algunas de las mismas relaciones en el molde. El propósito es hacer que la materia prima llene todas las esquinas del molde de manera uniforme, exhaustiva y adecuada. Demasiado bajo causará disparos cortos, contracción, cabello demasiado alto, demasiado lleno, pegajoso, ardiente, fácil de moldear y alto estrés interno 3. Velocidad: la velocidad de la velocidad determina la condición de la materia prima en el corredor de moho y el producto terminado, como rebabas, plenitud, quemaduras, disparos lentos, disparos cortos, agujeros de contracción, poca vinculación y rotura fácil. 4. Temperatura: diferentes materias primas, diferentes temperaturas, el color de gel de solución demasiado baja no es uniforme, el estrés interno del producto terminado aumenta. Si la temperatura es demasiado baja, la presurización puede ser demasiado alta, lo que hace que el tornillo se rompa. Si la temperatura es demasiado alta, el producto tiene rebabas, y la diferencia de temperatura causada por el enfriamiento provoca la contracción. Las materias primas se descomponen, se volverán amarillo, cambiarán de color y se volverán frágiles. El tiempo de enfriamiento se hace más largo, el gas no es fácil de descargar y hay gas. 5. Presión de retroceso: la resistencia del tornillo para retirarse al girar y la alimentación se llama presión posterior. Su función es hacer que la materia prima sea más densa durante la compresión del transporte. El aire y la humedad de la materia prima se pueden descargar del tornillo. Los soles no contienen componentes gaseosos que afectan la superficie del producto terminado. Habrá burbujas de aire en la parte inferior y la superficie será de plata. Alto causará sobrecalentamiento, aglomeración, desbordamiento, ciclo largo y el tornillo no se retirará. Al mismo tiempo, la aplicación del aflojamiento también es importante: cuando la presión posterior es baja, algunas materias primas estarán sueltas, mientras que otras no necesitarán ajustarse de acuerdo con los diversos materiales. Cuando la presión posterior sea alta, asegúrese de usarlo suelto, preste atención a si la distancia no atrapa el aire. 6. La longitud de la temperatura del moho y el tiempo de enfriamiento afecta el molde terminado, la velocidad de contracción, la tolerancia dimensional, el brillo de la superficie, el ciclo, etc., y debe ajustarse de acuerdo con la situación real. Además, los productos terminados con grosor como acrílico y PC deben tener temperatura del moho para evitar burbujas y estrés.